၁။ လမ်းညွှန်တည်ဆောက်ခြင်း
လမ်းညွှန်တည်ဆောက်ပုံတွင် ကွေးညွှတ်မှုနှင့် “S” ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဦးတည်ချက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်းဖြတ်သွားသော လမ်းညွှန်အပေါက်သည် ချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ မချောမွေ့သည်ဖြစ်စေ မူလဒီဇိုင်းမျဉ်းကွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် လမ်းညွှန်အပေါက်၏ “S” ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ဖြတ်ကူးတည်ဆောက်မှု အောင်မြင်စွာပြီးမြောက်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ “S” ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်ပေါ်စေရန် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
(၁) တိုင်းတာခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်ကူးပိုက်လိုင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်အတွက် ထွက်ပေါက်နှင့် ဝင်ပေါက်များကို သုံးကြိမ်ထက်ပို၍ ပြန်လည်စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုရန် total station ကို အသုံးပြုပါ။
(၂) တူးဖော်ခြင်းမပြုမီ၊ တူးဖော်သည့်ကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး ၎င်း၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အကြိမ်ကြိမ်တိုင်းတာသည်။
(၃) အလုပ်မစတင်မီ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ ဒီဇိုင်းမျဉ်းကွေးအတိုင်း တူးပိုက်တစ်ခုစီကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် လမ်းကြောင်းကွေးကို ရေးဆွဲပါ၊ တူးပိုက်တစ်ခုစီကို အမည်တပ်ပါ၊ မတူညီသောအနက်များတွင် သက်ဆိုင်ရာ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ဖော်ပြပါ။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ၏ တူးဖော်မှုအနေအထားအရ ရွှံ့ viscosity စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာ အခြေအနေများအလိုက် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ရွှံ့ဖိအား၊ ရွှံ့အချိုးနှင့် အခြား parameter များကို ချိန်ညှိပါ။
(၄) တူးဖော်စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပါဝင်သောထောင့်၏အရွယ်အစားကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ၊ အလျားလိုက်ရွေ့လျားမှုကိုတွက်ချက်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ထို့နောက် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်ကျော်ကွေးညွှတ်မှု၏ ခွင့်ပြုနိုင်သောတန်ဖိုးနှင့်အညီ တဖြည်းဖြည်းပြုပြင်ပါ၊ သို့မှသာ တူးဖော်ခြင်းကွေးညွှတ်မှုချောမွေ့မှုကိုသေချာစေပြီး ပိုင်းလော့အပေါက်၏ တူးဖော်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၅) မျက်နှာပြင်၊ ဘူမိဗေဒနှင့် ရေအရင်းအမြစ်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို နားလည်ပြီး သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်ကူးသည့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်ရှိ အဇမစ်သ်ကို တိုင်းတာပါ။ အဇမစ်သ်ထောင့်ကို သင်္ချိုင်းနှင့် တူးဖော်သည့်နေရာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တိုင်းတာသည်။
(၆) ကွိုင်ကို ဖြတ်ကူးဝင်ရိုးအထက်တွင် ကုဒ်ဝှက်ထားသင့်ပြီး ဖြတ်ကူးဝင်ရိုးသည် ဒီဇိုင်းဝင်ရိုးနှင့် မြေမတူးရသေးသောနေရာရှိ အပေါ်ဆုံးပုံ၏ တူးဖော်မှုတိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သွေဖည်မှုကို မကြာခဏ တိုင်းတာသင့်သည်။
(၇) ဦးတည်ရာထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး တိကျမှန်ကန်ကာ ထိရောက်မှုရှိရမည်။ ရှေ့ပြေးအပေါက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပုံမှန်မဟုတ်မှုနှင့် တူးဖော်မှုရပ်တန့်မှုကိုမဆို မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။
(၈) ရွှံ့စုပ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံတစ်ခုဖြစ်စေရန် ရွှံ့ဖိအားကွာခြားချက်နှင့် ရွှံ့ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်တိုင်း စောင့်ကြည့်ပါ။ တူးဖော်ကိရိယာလည်ပတ်မှုအတွက် အခြေခံတစ်ခုဖြစ်စေရန် တွန်းကန်ဖိအားပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။
(၉) တူးဖော်မှုမျဉ်းကွေးသည် ဒီဇိုင်းဖြတ်ကျော်မျဉ်းကွေးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ပိုင်းလော့အပေါက်ကို တူးဖော်သောအခါ စတီယာရင်စနစ်ကို စမ်းသပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် တူးဖော်စက်၏ console ကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ data interface device ကို စမ်းသပ်ခြင်း၊ probe diagnosis (probe calibration check၊ data စသည်ဖြင့်) စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်လှမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုအားလုံး ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပုံမှန်တူးဖော်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
2.ကုသမှုတူးစက် ညှပ်နေချိန်တွင် nt သည် တိုင်းတာသည်။
(၁) ပိုင်းလော့အပေါက်တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း တူးစက်သည် ကပ်ငြိသွားနိုင်ပြီး ရွှံ့ဖိအား သိသိသာသာတိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်စက်၏ torque လျင်မြန်စွာတိုးလာခြင်း (လည်ပတ်တူးဖော်နေစဉ်) တို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။ ဤအချိန်တွင် ရွှံ့မော်တာမှထုတ်လုပ်သော torque သည် တူးစက်ပေါ်ရှိ ကျောက် torque ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို မကျော်လွှားနိုင်သောကြောင့် တူးစက်လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသည်။
ရွေးချယ်စရာနှစ်ခုရှိပါတယ်-
● ရွှံ့၏ဖိအားကျဆင်းမှုကို 500psi အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အခါ၊ တူးဖော်ပိုက်၏တိုးတက်မှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်ပြီး တူးဖော်စက်၏ ဦးတည်ရာသို့ တူးဖော်ပိုက်ကို ဆွဲယူကာ တူးဖော်စက်သည် ကျောက်တုံးမှ မြန်မြန်ထွက်ခွာစေရန်၊ ရွှံ့၏ဖိအားကွာခြားချက်ကို လျှော့ချရန်၊ ထို့နောက် နှေးကွေးသော တွန်းကန်အားနှင့် တွန်းကန်အားအမြန်နှုန်း တူးဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
●ရွှံ့ဖိအားကျဆင်းမှုသည် 500psi ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ရွှံ့စုပ်စက်ကို ချက်ချင်းပိတ်သင့်ပြီး ရွှံ့စုပ်စက်ကို ရပ်တန့်သင့်ပြီး ရွှံ့မော်တာသည် အလုံပိတ်အပေါ် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တူးဖော်ပိုက်ကို တူးဖော်ရေးစက်ဘက်သို့ ပြန်ရုပ်သိမ်းသင့်သည်။
(၂) လမ်းညွှန်အပေါက်တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း၊ တူးကိရိယာကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအထူးအခြေအနေများတွင် တူးပိုက်ကို စုပ်ထုတ်ခြင်းပြုလုပ်သည့်အခါ တူးစက်သည် ကပ်နေပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ တစ်ဦးချင်းအပိုင်းများ၏ သွေဖည်မှု အလွန်ကြီးမားခြင်း၊ အပေါက်သန့်ရှင်းရေး မသေချာခြင်း၊ “ကျုံ့ခြင်းအပေါက်” ကြောင့် တူးစက်ဖြတ်တောက်မှုများ အလွန်အကျွံစုပုံလာခြင်းကြောင့် တူးစက်ကပ်နေခြင်း ဖြစ်သည်။
ကုသမှု- ပထမဦးစွာ ရွှံ့ကို ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေစေပြီး အပေါက်ထဲသို့ စုပ်ထုတ်ရန် ရွှံ့အလုံအလောက် ရှိပါသည်။ ဤအချိန်တွင် တူးပိုက်သည် ဆက်လက်ဆွဲထုတ်ခြင်း မပြုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက အလွယ်တကူ ကပ်ငြိသွားနိုင်ပါသည်။ တူးပိုက်သည် စုပ်ထုတ်ရွှံ့ဖြင့် ရှေ့သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားသင့်ပြီး အပေါက်ကို စိတ်ရှည်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကာ ပထမဆုံး တူးဖော်မှုမှတ်တမ်းအရ ဘစ်၏ အမြင့်အနားကို ချိန်ညှိသင့်ပြီး ပြန်စုပ်ထုတ်နေသော တူးပိုက်၏ လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်သင့်ပြီး တူးစင်၏ တင်းအားကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပြီးနောက် တူးပိုက်ကို ရှေ့သို့လှည့်ကာ “ကျုံ့သွားသော အပေါက်” အပိုင်းမှတစ်ဆင့် ချောမွေ့သွားသည်အထိ အပေါက်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
3.ကြိတ်ခွဲခြင်းတည်ဆောက်ခြင်း
(၁) ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း အပေါက်ထဲသို့ ကွန်ပြုတ်ကျခြင်းအတွက် တန်ပြန်နည်းလမ်းများ
ကျောက်တုံးခိုင်ခံ့မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျောက်အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ မတူညီခြင်းကြောင့် cone reamer ၏ cone သည် အပေါက်ထဲသို့ ပြုတ်ကျနိုင်ပြီး နောက်ထပ် reaming တည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- လမ်းညွှန်မှတ်တမ်းဒေတာအရ ကျောက်လွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ဖိစီးမှုပြောင်းလဲမှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ကျောက်တုံးခွဲစက်ကို ၈၀ နာရီအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ခွဲစက်အတွက် အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။ ကျောက်တုံးခွဲစက်သည် ကျောက်တုံးခွဲစက်ဖိအားမြင့်တက်လာသည့်နေရာသို့ မဝင်မီ၊ ကျောက်တုံးခွဲစက်ကို ၆၀ နာရီထက်ပိုအသုံးပြုပါက အသစ်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါ။
(၂) ကျိုးနေသော တူးပိုက်အတွက် တန်ပြန်နည်းလမ်းများ
စီမံကိန်း၏ ဖြတ်ကျော်ဘူမိဗေဒသည် မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှု မညီမျှဘဲ၊ reaming ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ reaming လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျောက်ဖိအားတွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများရှိသော နေရာများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ တူးဖော်ပိုက်ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပြီး ၎င်းသည် တူးဖော်လိမ်အားနှင့် တင်းမာမှု ချက်ချင်းလျော့ကျခြင်းဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- ကာလအတွင်းဦးတည်ချက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်းတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တူးဖော်သည့်နေရာတွင် တူးဖော်ပိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ တူးဖော်ပိုက်ပြတ်သွားပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို တူးဖော်သည့်နေရာသို့ အချိန်မီချိန်ညှိပြီး တူးဖော်ပိုက် reamer ကို ဆွဲထုတ်ပါ။ တူးဖော်ပိုက် reamer အားလုံးကို တူးဖော်ပြီးနောက်၊ မူလလမ်းညွှန်အပေါက်တစ်လျှောက် ပြန်လည်လမ်းညွှန်ရန် လမ်းညွှန်စနစ်ကို မြေဆီလွှာထဲသို့ ဘေးတွင် တပ်ဆင်ရမည်။
ဂွတ်မာ နည်းပညာ စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီ လီမိတက်hi-tech လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးလည်း ဖြစ်ပါတယ်။အလျားလိုက် ဦးတည်ရာ တူးဖော်စက်တရုတ်နိုင်ငံတွင်။
ကြိုဆိုပါတယ်ဆက်သွယ်ရန်ဂွတ်မာနောက်ထပ်စုံစမ်းမေးမြန်းလိုပါက!
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၇ ရက်